шахты Пеньяскито компании Newmont, расположенная в штате Сакатекас, Мексика, является одним из крупнейших в мире предприятий по добыче золота, серебра, свинца и карьер открытым способом. С момента начала коммерческой эксплуатации в 2010 году Пеньяскито последовательно применяет методы непрерывного совершенствования для повышения производительность, безопасность и экономической эффективность своих крупномасштабных операций по транспортировке и погрузка. В результате совместного анализа, проведенного отделом эксплуатации шахты и отделом обучения, Пеньяскито выявила, что время простоя грузовиков на площадках погрузка с помощью электрических экскаватор является критическим фактором неэффективности цикл транспортировки и повышения эксплуатационных расходов. Компания Newmont в партнерстве с Immersive Technologies запустила целевой проект непрерывного совершенствования, поддерживаемый аналитикой производительности операторов (OPA). В рамках проекта были объединены анализ данных, основанный на методе OPA, обучение на симуляторе и структурированное полевое наблюдение для выявления моделей поведения операторов с высокой степенью оператор и стандартизации передовых методов позиционирование.

Реальные результаты включали:

• Время простоя Грузовик сократилось на 12%, что превышает первоначальный целевой показатель проекта в 10%.
• Снижение вариативности в эффективности позиционирование оператор, подтвержденное анализом рисков и распределения OPA.
• Повышение эффективность цикл транспортировки, что напрямую способствует снижению эксплуатационных расходов на тонна.
• Достичь 102% от запланированного тоннажа карьера.
• По предварительным оценкам, проект обеспечил экономию эксплуатационных расходов в размере приблизительно 12 миллионов долларов США.

Компания Glencore Operations South Africa (Pty) Ltd – Угольное подразделение (Glencore) управляет крупными открытыми угольными карьерами вблизи угольных месторождений, где надежность карьерных самосвалов имеет решающее значение для поддержания производительности и контроля затрат на техническое обслуживание. Благодаря высокоэффективному парку карьерных самосвалов Caterpillar^®, команды технического обслуживания и эксплуатации Glencore внимательно отслеживают события, происходящие с оборудованием, которые указывают на ненормальные режимы работы и потенциальный преждевременный износ компонентов. В ходе планового анализа в середине 2025 года Glencore выявила значительное увеличение числа событий, вызванных действиями оператора (OIE), связанных с неправильной эксплуатацией трансмиссия, неправильным переключением передач и срабатыванием защиты двигателя. Для решения этой проблемы Glencore в партнерстве с Immersive Technologies разработала целенаправленную инициативу по повышению надежности оборудования, ориентированную на поведение оператор, которое напрямую влияет на состояние трансмиссии.

Достигнуты реальные результаты:

• Снижение общего числа инцидентов, инициированных оператором, на 49,5%.
• Сокращение числа случаев злоупотреблений во время смены на 31,9%.
• Снижение количества предупреждений о низкой температуре охлаждающей жидкости двигателя на 75,3%, что уменьшает риск возникновения проблем с запуском двигателя в холодную погоду.
• Снижение количества случаев движения накатом в нейтральных условиях на 52,2%.

Компания Vale управляет медным шахты Салобо в штате Пара, Бразилия, одним из основных предприятий компании, производящим медь и побочные продукты в больших масштабах. Предприятие работает непрерывно, располагая большой командой опытных операторов техники и смешанным парком самосвалов Caterpillar^® и карьерные самосвалы, Komatsu работу канатных экскаваторов. Эффективное взаимодействие самосвалов и экскаваторов имеет решающее значение для поддержания производительность в условиях высокой интенсивности работ. Компания Vale выявила, что чрезмерное время маневрирования самосвалов во время погрузка и опрокидывание ограничивает общую эффективность транспортировки и снижает производительность экскаваторов. Проект по непрерывному совершенствованию был направлен на сокращение времени маневрирования и опрокидывание за счет обучения на тренажерах и структурированной полевой подготовки. Группа квалифицированных операторов, чья производительность существенно повлияла на ключевые показатели, приняла участие в программе обучения, специально разработанной для отработки навыков и методов, выявленных инструкторами на месте.

Реальные результаты включали:

Карьерные самосвалы Caterpillar^® 793D

• Время маневрирования грузовика сократилось на 18%.
• Время, затрачиваемое на чаевые, сократилось на 22%.

Карьерные самосвалы Komatsu 830E

• Время маневрирования Грузовик сократилось на 22%.
• Время, затрачиваемое на чаевые, сократилось на 22%.

Общее повышение производительности Грузовик

• Среднее сокращение времени маневрирования при погрузка на 10%.
• Среднее сокращение времени, затрачиваемого на опрокидывание, составляет 11%.
• Среднее увеличение скорости движения грузовика на 3%.
• Снижение на 48% числа эксплуатационных сбоев, связанных с техникой вождения и методами торможения.

«Мы считаем, что использование тренажеров в сочетании с прочностью партнерства представляет собой важную веху в непрерывном стремлении к совершенству, безопасность и инновациям.»

Компания Ок Теди Майнинг Лимитед управляет шахты Маунт-Фубилан в Западной провинции Папуа-Новой Гвинеи, крупным предприятием непрерывного горнодобывающего производства, добывающим медь, золото и серебро. По мере расширения производства и привлечения бригад из разных регионов, Ok Tedi выявила растущую вариативность в производительности оператор и уровне риска среди своих работников, занимающихся самосвалами.

Компания Ok Tedi в партнерстве с Immersive Technologies реализовала инициативу по повышению безопасности на основе данных, построенную на использовании аналитики производительности операторов (OPA) и целевого обучения с помощью симуляторов. Проект был направлен на выявление тенденций рисков для безопасность оператор, снижение числа инцидентов, вызванных действиями оператор, и переход от широкой периодической оценки к целенаправленному обучению на основе проверенного поведения в процессе работы.

Достигнуты реальные результаты:

• Общий риск для оператор снизился на 11%, включая ошибки, связанные с безопасность, техническим обслуживанием и производством.
• Количество случаев злоупотреблений на рабочем месте сократилось на 54%.
• безопасностью, оператор более чем на 70% в группе обученных оператор.
• Заметное снижение показателей было достигнуто в течение 90 дней после обучения, что демонстрирует быстрое изменение поведения.

Рудник Могалаквена компании Вальтерра Платинум, расположенный в южноафриканской провинции Лимпопо, является крупнейшим в мире предприятием по добыче платиновых металлов открытым способом и представляет собой первоклассный актив в портфеле компании. В условиях высокой интенсивности производительность канатных экскаватор напрямую влияет на эффективность транспортировки, стабильность подачи сырья на завод и общую себестоимость единицы продукции.

В рамках своих работ по открытая добыча компания Mogalakwena использовала канатный экскаватор P&H 4800XPC с целевой производительность 6000 тонн в час. Однако после ввода в эксплуатацию экскаватор испытывал трудности с обеспечением стабильной производительности. Компания Вальтерра Платинум реализовала целенаправленную инициативу по повышению производительность экскаватор , ориентированную на развитие навыков оператор , сочетающую обучение на основе моделирования с проверкой производительности в полевых условиях. Программа была реализована совместно с Komatsu при участии Immersive Technologies в качестве партнера по внедрению в систему обучения и эксплуатации Вальтерра Платинум.

Реальные результаты включают в себя:

• Улучшение средней производительности в тоннах в час на 12,71%.
• Улучшение среднего времени погрузка на 6,11%.
• Улучшение показателя тоннажности на 8,04% за проход.
• Снижение количества проходов на одну загрузку на 4,04%.
• Увеличение количества загруженных грузовиков в час на 8,98%.
• Сокращение числа инцидентов с стрела на 12,8%.

PT Kalimantan Prima Persada (KPP) — крупнейшая в Индонезии интегрированная компания по оказанию услуг в горнодобывающей отрасли, работающая в нескольких уголь регионах, а также занимающаяся портовыми, транспортными, золотодобывающими и никеледобывающими проектами. Деятельность KPP осуществляется в сложных условиях местности, включая крутые склоны карьерной дороге, высокое сопротивление качению и длительные часы работы.

На нескольких уголь шахты KPP на Калимантане было выявлено, что расход топливо карьерные самосвалы Komatsu HD785 является проблемой с точки зрения устойчивости и стоимости эксплуатации. Анализ показал, что поведение оператор, включая управление дроссель, методы торможения, выбор режима мощности и использование трансмиссия, является основным фактором, способствующим увеличению расхода топливо, выбросов парниковых газов и нестабильности эксплуатационных расходов. Непоследовательные методы работы также повышают риск износа оборудования и неэффективного использования энергии, особенно в сложных условиях карьерной дороге. Компания KPP в партнерстве с Immersive Technologies разработала структурированную программу развития профессиональных компетенций операторов на основе симулятора, ориентированную на повышение топливо эффективность и внедрение устойчивых методов эксплуатации. Проект включал в себя теоретические занятия, высокоточные сценарии обучения на симуляторе, наставничество на местах и непрерывный мониторинг производительности с помощью бортовых систем сбора данных.

Реальные результаты достигнуты:

• Средний расход топливо на Komatsu HD785 снизился на 6,6 литров в час.
• Экономия эксплуатационных расходов на топливо составляет приблизительно 800 миллионов индонезийских рупий в месяц.
• Выбросы парниковых газов сокращены на 4266 метрических тонн CO², что способствует достижению целей KPP в области ESG (экологическое, социальное и корпоративное управление).
• Значительное снижение количества рискованных действий за рулем, включая агрессивное использование дроссель, торможение, резкое разгрузка ОБ/МИН и неправильный выбор режима мощности.
• Ощутимое повышение производительность самосвалов за счет более эффективных и стабильных методов работы.